隨著市場競爭的日益激烈和加入WTO的臨近，眾多企業(yè)紛紛認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和取得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵所在，從而對質(zhì)量管理提出了更高的要求。這就需要用先進(jìn)的、行之有效的質(zhì)量管理技術(shù)來進(jìn)行質(zhì)量管理。作為國際上通行的質(zhì)量管理技術(shù)SPC（Statistical Process Control,中文名”統(tǒng)計(jì)過程控制”），正在受到越來越多企業(yè)的重視和采用，將其作為企業(yè)降低廢品率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加企業(yè)效益，全面推行 ISO9000、QS9000質(zhì)量管理體系的重要工具，并取得了良好的效果。但因其在國內(nèi)企業(yè)的運(yùn)用時間還不長，不少企業(yè)品質(zhì)管理人士對如何將SPC運(yùn)用于質(zhì)量管理中還需進(jìn)一步的了解和掌握。本文擬就如何將SPC應(yīng)用于企業(yè)質(zhì)量管理作一些探討。
一、什么是SPC
SPC（Statistcal Process Control）統(tǒng)計(jì)過程控制，是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達(dá)到”事前預(yù)防”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進(jìn)品質(zhì)。
二、SPC的發(fā)展歷程
SPC最早是由美國貝爾實(shí)驗(yàn)室的質(zhì)量管理專家休哈特（W.A.Shewhart）于20年代提出。其后在歐洲和美國的企業(yè)中廣泛的采用。二戰(zhàn)后，經(jīng)濟(jì)遭受嚴(yán)重破壞的日本在企業(yè)中全面推行SPC，經(jīng)過三十年的努力，日本躍居世界質(zhì)量與效率的領(lǐng)先地位。美國的著名質(zhì)量管理專家柏格（Roger.W.Berger）認(rèn)為：日本產(chǎn)業(yè)成功的基石之一就是SPC。80年代以后隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，專業(yè)的SPC軟件開始出現(xiàn)，借助于SPC 軟件，SPC得到了前所未有的應(yīng)用。目前在歐美包括國內(nèi)的港臺地區(qū)，SPC在制造企業(yè)中已基本普及運(yùn)用。
正是由于SPC在質(zhì)量管理中的重要性，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）也將其作為ISO9000族質(zhì)量體系咨詢的一個要素；美國三大汽車工業(yè)集團(tuán)的QS9000咨詢也將SPC列為一項(xiàng)重要內(nèi)容；
我國目前SPC無論是理論普及還是實(shí)施方面均與國外發(fā)達(dá)國家有較大的差距。目前除國內(nèi)的外資、合資企業(yè)外，國內(nèi)企業(yè)推行SPC運(yùn)用的還不太多，統(tǒng)計(jì)方法的認(rèn)識和應(yīng)用還停留在表層的程度上。專家們指出，這種情況與我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平極不相稱，必將大力進(jìn)行改變。
三、SPC的核心工具
SPC主要是通過各種控制圖來達(dá)到進(jìn)行質(zhì)量分析、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的目的。SPC的核心工具是控制圖，它包括計(jì)量型控制圖（Xbar-R圖、 Xbar-S圖等）和計(jì)數(shù)型控制圖（P圖、C圖、U圖等），用來直接控制生產(chǎn)過程，進(jìn)行質(zhì)量診斷和質(zhì)量改進(jìn)，在生產(chǎn)過程中起到了預(yù)防為主的作用，正所謂：檢驗(yàn)是一種浪費(fèi)，只有預(yù)防才會創(chuàng)造價值。除控制圖外，SPC還包括有直方圖、排列圖、散點(diǎn)圖、分層圖，這些圖構(gòu)成了QC的七大手法。
四、企業(yè)實(shí)施SPC的步驟
理解和掌握SPC理論是實(shí)施SPC的前提。不同行業(yè)的企業(yè)因生產(chǎn)過程的不同在SPC實(shí)施的方法和步驟上會有一些差別，但基本上有以下幾個步驟：
1、管理層的認(rèn)識和重視
著名的質(zhì)量管理專家朱蘭對于質(zhì)量問題，有著名的8020原則，認(rèn)為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層可以解決80％的質(zhì)量問題，而基層職工只能解決20％的質(zhì)量問題。在QS9000標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）參考手冊中，明確了8515原則，進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)了領(lǐng)導(dǎo)層解決質(zhì)量問題的重要性。不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量差是因?yàn)橛嘘P(guān)工作人員素質(zhì)差或不負(fù)責(zé)任造成的。事實(shí)上，如果采用先進(jìn)的質(zhì)量管理技術(shù)和工具，在原有的條件不變的情況下，質(zhì)量就可以得到明顯的改進(jìn),而SPC正是這樣一種行之有效的工具，因此要推行SPC，企業(yè)的高層管理人員必須首先認(rèn)識到SPC的重要作用，帶領(lǐng)企業(yè)全體員工投身于SPC的運(yùn)用之中去。
2、制定SPC推行計(jì)劃
制定一個完整的計(jì)劃對于SPC的順利推行是非常重要的，在計(jì)劃中要明確SPC推行各個階段的內(nèi)容及相關(guān)的責(zé)任人，為SPC的推行規(guī)定明確的目標(biāo)和時間。
3、開展SPC培訓(xùn)
對相關(guān)人員先期進(jìn)行SPC培訓(xùn)是實(shí)施SPC的關(guān)鍵。培訓(xùn)可以采取選送相關(guān)人員到外部培訓(xùn)單位參加培訓(xùn)，如有條件則應(yīng)盡量邀請培訓(xùn)機(jī)構(gòu)到工廠來培訓(xùn)，到廠培訓(xùn)的好外一是可以增加受訓(xùn)的人數(shù)，另一方面也可以使培訓(xùn)內(nèi)容更切合工廠的實(shí)際，提升培訓(xùn)的效果，此外，到廠培訓(xùn)還可以創(chuàng)造出良好的SPC推行氛圍。目前國內(nèi)能進(jìn)行SPC培訓(xùn)的機(jī)構(gòu)不多，廣州今朝科技有限公司長期從事SPC軟件的開發(fā)和培訓(xùn)工作，是行業(yè)的佼佼者，曾為國內(nèi)外眾多大中型企業(yè)進(jìn)行過 SPC培訓(xùn)，均取得了良好的效果。
4、確定關(guān)鍵變量
首先是找出所有可控制的質(zhì)量指針和相關(guān)參數(shù)，包括各個工序的控制點(diǎn)、控制內(nèi)容、數(shù)據(jù)類型及適用的控制圖等。
其次是從生產(chǎn)中最常出現(xiàn)問題的工序作為突破口，對此工序進(jìn)行分析和控制，使其生產(chǎn)過程達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
再次是在在作為突破口的工序達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后將此方法推行到整個生產(chǎn)過程，使整個企業(yè)的生產(chǎn)過程都達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
5、收集資料
這里的收集資料主要是指采用合理的抽樣方法保證SPC所需的資料的完整性和準(zhǔn)確性。包括抽樣的時間間隔、樣本的大小、隨機(jī)抽樣的安排、抽樣的分布等方面的內(nèi)容。
6、統(tǒng)計(jì)分析
目前企業(yè)推行SPC可采用廣州今朝科技有限公司的TodaySPC3.0版軟件。該軟件是依最新版的ISO9000/QS9000標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)，在原有2.0版的基礎(chǔ)上又增加了許多強(qiáng)大的功能，是同類軟件的代表，具有非常強(qiáng)大的統(tǒng)計(jì)分析功能，已被國內(nèi)外眾多大中型企業(yè)所采用。該軟件主要有以下特點(diǎn)：一是操作簡單、易學(xué)易用；二是可以進(jìn)行資料的自動采集，對生產(chǎn)過程實(shí)時監(jiān)控；三是具獨(dú)特的預(yù)警和報(bào)警功能，在質(zhì)量事故出現(xiàn)前發(fā)現(xiàn)問題，防患于未然；四是有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)和圖表處理能力，可同時提供包括Xbar-S圖在內(nèi)的13種統(tǒng)計(jì)圖和包括CPK在內(nèi)的20種統(tǒng)計(jì)資料；五是其特有的決策支持功能，可以幫管理者自動找出問題產(chǎn)生的原因及需要采取的措施，輕松達(dá)到質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的目的。TodaySPC3.0軟件是一款不可多得的優(yōu)秀的質(zhì)量管理軟件，它使SPC的推行變得輕松和簡便。
7、采取措施改進(jìn)質(zhì)量
質(zhì)量管理人員可根據(jù)SPC軟件統(tǒng)計(jì)分析的結(jié)果，結(jié)合企業(yè)自身的實(shí)際，采取措施不斷的改進(jìn)質(zhì)量。
8、公布推行的成果
企業(yè)在推行SPC的過程中，應(yīng)及時公布運(yùn)用SPC所取得的成果，以得升員工的信心和決心，加快SPC推行的進(jìn)度和深度。
五、SPC實(shí)施效果舉例
某食品公司，其主要產(chǎn)品是糖果。在采用SPC之前，為了防止達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)重量而引起的投訴與索賠，在設(shè)定每顆糖果重量基準(zhǔn)時要比標(biāo)準(zhǔn)重量重 0.1-0.2克，一年下來原材料浪費(fèi)高達(dá)近100萬元。采用TodaySPC軟件進(jìn)行質(zhì)量管理后，通過控制過程的穩(wěn)定，每顆糖果的重量與標(biāo)準(zhǔn)重量保持一致即可，勿須超重，這樣每顆糖的成本降低0.002元，該公司每月產(chǎn)4000萬顆，每月節(jié)省成本達(dá)到80000元，一年即可節(jié)省成本960000元，效果非常明顯。
六、結(jié)束語
質(zhì)量管理專家朱蘭曾說過：二十一世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)”。質(zhì)量管理水平的提高，不僅要提高質(zhì)量管理的硬件設(shè)施、人員素質(zhì)，更要采用科學(xué)的質(zhì)量管理方法如SPC來保證質(zhì)量。作為全球制造業(yè)所廣泛采用和信賴的質(zhì)量管理工具，SPC可以使企業(yè)最終達(dá)到6 sigma的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
